陜西捷凱洲機(jī)械設(shè)備有限公司,我公司是西安設(shè)備箱,西安特種集裝箱,西安非標(biāo)設(shè)備,西安石油設(shè)備箱房的專(zhuān)業(yè)制造,生產(chǎn),銷(xiāo)售,安裝企業(yè).技術(shù)力量雄厚,擁有獨(dú)立的噴漆房和生產(chǎn)車(chē)間,技術(shù)團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)能力豐富,認(rèn)真負(fù)責(zé)為新技術(shù)開(kāi)發(fā)研制,生產(chǎn)制造,現(xiàn)場(chǎng)施工提供強(qiáng)有力的保障.致力于為廣大新老客戶(hù)提供品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品,價(jià)格合理,接下來(lái)小編就給大家整理一下噴砂與涂漆技術(shù)規(guī)范。
1 范圍
本規(guī)范規(guī)定了產(chǎn)品表面的油漆選擇、涂裝工藝流程、表面處理、預(yù)涂、涂漆工作、材料施工中的控制要點(diǎn)、油漆破損面的修復(fù)、檢查、油漆的儲(chǔ)存和保管及安全事項(xiàng)。本規(guī)范適用于需要涂漆的所有產(chǎn)品噴砂、噴漆操作及檢驗(yàn)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用本規(guī)則,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)則達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的.新版本。凡是不注日期的引用文件,其.新版本適用于本規(guī)則。
GB 1720 漆膜附著力測(cè)定法
GB 1731 漆膜柔韌性測(cè)定法
GB 1764 漆膜厚度測(cè)定法
3 油漆選擇
底 漆 灰色環(huán)氧富鋅底漆100
中間漆 環(huán)氧中間漆EX-300
面 漆 紅色聚氨脂6000
其他種類(lèi)漆:
底 漆、中間漆、面漆
4 涂裝工藝流程
表面處理→ → →預(yù)涂→ → →噴涂環(huán)氧富鋅底漆→ → →噴涂環(huán)氧中間漆→ → →噴涂聚氨脂面漆
5 表面處理
清理焊接缺陷及棱邊應(yīng)在各焊接工序后進(jìn)行。靜水壓試驗(yàn)、氣密封試驗(yàn)完工后壓力容器本體不得進(jìn)行范圍和深度較大的磨修,不得進(jìn)行任何焊接,否則應(yīng)重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣密試驗(yàn)。壓力容器用壓縮空氣吹干后,進(jìn)行表面除油脂工序,確保涂漆后沒(méi)有不能涂漆的死角。
5.1 焊接缺陷
所有粗糙的焊縫、焊渣、飛濺、氣孔、搭接頭應(yīng)采用動(dòng)力工具去除,直到獲得一個(gè)無(wú)棱角及尖銳凸起的平整均勻的光滑表面,粗糙的焊道、氣孔、
裂紋、咬邊應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定重新焊接。
5.2 棱邊
將結(jié)構(gòu)件所有的毛刺、尖銳棱、邊角都要倒鈍。在噴砂處理前,所有的結(jié)構(gòu)型鋼、支架、焊縫和板邊的所有銳邊打磨到至少R1.5半徑圓角。
5.3 除油脂
小面積的污染表面可用蘸有溶劑(汽油、三氯乙烯)的抹布擦拭干凈;大面積的污染表面噴淋清潔劑溶液,浸5分鐘,刷洗,待表面油、脂得到充分反應(yīng)后,再用淡水沖凈。鹽分用高壓淡水沖凈。不得用酸洗方法清洗。廢液應(yīng)按環(huán)保條例的規(guī)定妥善處理。
5.4 加工面的處理
加工面(含:電鍍面)不須噴砂處理。但加工面或漆膜破損處,涂漆前應(yīng)用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)砂輪或360號(hào)砂紙除去油膜、灰塵、銹皮或剝落的漆皮。
5.5 噴砂除銹
5.5.1 當(dāng)環(huán)境的相對(duì)濕度超過(guò)85%,或構(gòu)件表面溫度低于露點(diǎn)溫度3℃時(shí),不能進(jìn)行噴砂等表面清理施工,如果已經(jīng)完成噴砂等表面清理施工,也要等相對(duì)濕度低于85%后,重新進(jìn)行表面清理。
5.5.2主要部件表面除銹等級(jí)必須達(dá)到Sa2.5級(jí),輔助部件表面除銹等級(jí)必須達(dá)到Sa2級(jí)或St3級(jí)。噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn)ISO 8501 Sa2.5級(jí)也就是近乎達(dá)到白色金屬的清潔度,在不放大的情況下進(jìn)行觀(guān)察,表面無(wú)可見(jiàn)油脂和油垢,并無(wú)氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物,任何殘留物為點(diǎn)狀或條狀色斑,且殘留物不得超過(guò)5%。ISO St3級(jí)指非常徹底的手工和動(dòng)力工具清理,在不放大情況下進(jìn)行觀(guān)察,表面無(wú)可見(jiàn)油垢和污垢,并且沒(méi)有附著氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物。表面應(yīng)具有金屬底材的光澤。
5.5.3 噴砂處理達(dá)不到的地方用手工和電動(dòng)工具除銹,除銹等級(jí)達(dá)到St3標(biāo)準(zhǔn),不得有死角。
5.5.4 閥體、緩沖管、耐磨短接及長(zhǎng)度小于1.5m管線(xiàn)采用拋丸處理,鋼丸的尺寸應(yīng)控制在12~16目。鋼丸材料在使用之前,應(yīng)用規(guī)定的篩孔對(duì)鋼丸進(jìn)行檢測(cè)。
5.5.5 鋼丸材料不應(yīng)有油和水分,所有鋼丸材料應(yīng)保證..的潔凈和干燥,含有雜質(zhì)或摻雜的噴丸材料不能使用。不規(guī)則噴丸與圓形噴丸比例為1/2或2/3。對(duì)鋼丸如有特殊的要求,按油漆廠(chǎng)家的規(guī)定執(zhí)行。
5.5.6 在氣源和壓力罐之間應(yīng)設(shè)有油、水分離裝置,確保壓縮空氣中不含油污和水分。油水的檢測(cè)工作每次噴砂前都要進(jìn)行并定期清理分離裝置。壓縮空氣壓力為7 kg/cm2~8 kg/cm2(0.7MPa~0.8MPa)。
5.5.7 噴砂用砂應(yīng)選用硬度大于或等于(≥)9,粒度范圍8~12目的棕剛玉金剛砂或其他符合要求的金剛砂種類(lèi)。噴砂時(shí)噴槍與表面成80°~90°,用內(nèi)徑10mm的文丘里噴嘴。
5.5.8 壓縮機(jī)中的空氣溫度不得超過(guò)150°F(65.5℃)。
5.5.9噴射除銹合格后的鋼材表面在8h(小時(shí))內(nèi)(不允許隔夜)要立即涂一層完整的底漆。
6 預(yù)涂
每一道油漆都要對(duì)全部手工焊縫及不易噴涂的區(qū)域進(jìn)行預(yù)涂,預(yù)涂用的刷子定期替換。不允許漏涂或少涂,尤其注意隱蔽部位。預(yù)涂處理要求先用刷子處理低處焊縫,涂基材前(無(wú)氣噴涂、凹坑刷涂),處理基材上的焊縫。
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