7 涂漆工作 
7.1環(huán)氧富鋅底漆施工 
7.1.1調(diào)配 環(huán)氧富鋅底漆為雙組份清漆，包裝配比為主劑/固化劑等于（=）12Kg/1Kg，稀釋劑為環(huán)氧富鋅漆稀釋劑。調(diào)配時一邊攪拌主劑一邊把固化劑倒入，再加入15%～20%的環(huán)氧富鋅漆稀釋劑，攪拌至混合均勻?；罨?0min（分鐘）可以使用?；旌虾笫褂闷谙逓?h（小時），環(huán)境溫度（20℃）每升高10℃，其混合使用期限會相應縮短，因此應按每天使用量混合。 
7.1.2施工 施工采用無空氣噴涂方式，噴涂時保持動力工具攪拌。噴漆工件必須擺放在專用的噴漆架上，嚴禁工件與地面接觸。噴漆時噴槍應與被噴面垂直，距離為600mm ～900mm，應調(diào)整噴槍把手方位以將干漆霧降到.低程度。噴涂次序應視對已噴涂層的損害降到.低而定。 
7.1.3膜厚控制  富鋅漆涂裝膜厚為40μm。在施工中無法計量厚度，但應在涂裝過程中進行油漆耗量控制，同時注意保證完全覆蓋基材。 
7.1.4涂裝間隔  .小涂裝間隔為16h（小時）（環(huán)境溫度20℃，相對濕度50%）。若溫度低或濕度大，.小涂裝間隔要延長。具體施工時可熱氣半硬干燥指壓法進行判斷。.大涂裝間隔為14天。超過.大涂裝間隔要進行砂紙拉毛處理。 
7.2環(huán)氧EX300中間漆施工 
7.2.1調(diào)配  環(huán)氧EX300中間漆為雙組份涂料，包裝配比為主劑/固化劑11.5/1，稀釋劑為環(huán)氧稀釋劑。調(diào)配時一邊攪拌主劑，一邊將固化劑倒入主劑中，再加入重量比15~20%的稀釋劑，機械攪拌2min~3min（分鐘）?；罨?5 min（分鐘）可使用?；旌虾笃浠旌鲜褂闷跒?h（小時）（環(huán)境溫度20℃），環(huán)境溫度每升高10℃，相應縮短，因此應按當天使用量混合。 
7.2.2施工  施工可采用噴涂方式，也可采用輥涂方式。 
噴涂推薦使用電動無空氣噴涂設備，壓力150kg/cm2，槍嘴：517~519。 
7.2.3膜厚控制  標準干膜厚度為70μm，按重量比加20%稀釋劑時對應濕膜厚度為144μm，施工時隨時用濕膜卡進行濕膜厚度測定，施工后油漆膜厚度
應達到144μm。 
7.2.4涂裝間隔  .小涂裝間隔為8小時（環(huán)境溫度20℃，相對濕度50%），若溫度低或濕度大，.小涂裝間隔時間要延長，具體施工時可根據(jù)半硬干燥指壓法進行判斷。無.大涂裝間隔。 
7.2.5漆膜干燥后，涂膜表面應平整光滑，無針孔、無氣泡、無漏涂等漆病。 
7.3聚氨脂面漆施工 
7.3.1調(diào)配  聚氨酯面漆為單組份漆，稀釋劑為聚氨脂面漆稀釋劑。調(diào)配時一邊攪拌一邊加入重量比15%~20%的聚氨酯稀釋劑，機械攪拌至均勻?；罨?30 min（分鐘）可使用。 
7.3.2施工  施工可采用噴涂方式，也可采用輥涂方式。 
7.3.3膜厚控制  標準干膜厚度為35μm，按重量比加20%稀釋劑時對應濕膜厚度為91μm，施工時隨時用濕膜卡進行濕膜厚度測定，施工后油漆膜厚度應達到91μm。 
7.3.4涂裝間隔  .小涂裝間隔為6小時（環(huán)境溫度20℃，相對濕度50%），若溫度低或濕度大，.小涂裝間隔時間要延長，具體施工時可根據(jù)半硬干燥指壓法進行判斷。無.大涂裝間隔。 
7.3.5驗收  漆膜干燥后，表面應平整光滑，無針孔、無氣泡、無漏涂等漆病。 
7.4 其他種類漆 
7.4.1調(diào)配和涂裝按油漆供應商提供的使用說明書進行操作。 
7.4.2 膜厚控制  施工時隨時用濕膜卡進行濕膜厚度測定，直到規(guī)定厚度。 
7.4.3 涂裝間隔  執(zhí)行使用說明書規(guī)定。 
7.4.4 驗收  漆膜干燥后，表面應平整光滑，無針孔、無氣泡、無漏涂等漆病。 
8 材料施工中的控制要點 
8.1 表面清潔度控制。每一層涂料施工前都應確保表面清潔，以保證涂裝后的質(zhì)量達到要求。 
8.2 中間漆、面漆膜厚控制。施工時隨時測量涂層濕膜厚度，避免膜厚不足或超厚。 
8.3 中間漆、面漆外觀質(zhì)量控制。施工后涂層表面應平整光滑，無漏涂、無氣泡、無針孔等漆病。 
8.4 環(huán)境控制 
8.4.1 料施工時環(huán)境溫度在5℃～40℃之間為宜。 
8.4.2 涂料施工時環(huán)境空氣相對濕度小于85%。 
8.4.3 基層表面溫度應高于空氣露點3℃。 
9 油漆破損面的修復
9.1 底漆在生產(chǎn)流程過程中已被損壞，所有損壞和疏松的油漆要清除干凈，用溶劑清洗干凈油脂、污物或高壓熱蒸汽清理干凈油污及雜質(zhì)。在可以用噴丸處理的地方，用噴丸徹底清除干凈。表面處理應達到相應Sa2.5級標準。在不能用噴丸處理的地方，允許用動力工具打磨至St3級標準。 
9.2 已做完油漆的部位至少搭接50mm，并用砂紙片拉出一個能逐步分出層次的平滑過渡區(qū)，整個拉毛區(qū)寬150 mm～200mm。按照油漆規(guī)定逐層修補。并噴涂相同的底漆及遵守干燥時間、厚度等技術(shù)要求。 
9.3 噴涂表面噴涂前必須是潔凈、干燥的，無各種污染物。 
9.4 表面處理完后，應立即噴涂底漆。小范圍可用刷子涂抹，每一層補漆應以剛遮蓋住本漆為止。 
9.5 刷漆應得到一個厚度幾近均勻、表面光滑的涂層。刷痕盡能得少。 
9.6 面漆修補前，應檢查底漆是否有漏涂及表面質(zhì)量問題，否則按上述方法進行修復。 
9.7 如果油漆還沒涂完，任何有油或臟物的表面，都要進行再次表面處理，按指定的遍數(shù)，涂底漆和面漆。 
9.8 所有老化及受損的面漆應遵循上述表面處理的方法，處理表面應達到相應
Sa2.5級標準。再按涂漆的規(guī)范按指定的遍數(shù)，噴涂。 
9.9 有些油漆品種補涂時，采用的是不同的油漆，應嚴格按照廠家規(guī)定執(zhí)行。 

10 檢查
10.1 油漆干透后漆膜應牢固地粘附在涂面上，不得有發(fā)粘、脆裂、脫皮、皺皮、氣泡、斑痕及粘附顆料雜質(zhì)等缺陷；外觀漆膜應均勻、細致、光亮平整，顏色一致，不得有流痕和明顯的刷痕。 
10.2 干透性檢查：用大拇指在漆膜上按壓，不得有凹陷及指印。 
10.3 附著力檢查：在漆膜上用利刀劃一十字裂口，順裂口邊緣往下剝，如整塊漆膜容易從涂面上脫落則為不合格。對產(chǎn)品漆膜質(zhì)量要求較高時，可按國家標準GB1720《漆膜附著力測定法》進行。 
10.4 粘手性檢查：用手輕摸涂漆表面，如不粘手則為合格。 
10.5 硬度檢查：用手指甲在漆膜上刻劃，如無明顯凹陷劃痕則為合格。 
10.6 柔韌性檢查：用利刀刮下漆膜，如刮下的漆屑不碎裂又不粘在一起，而是卷起來，則為合格。對漆膜柔韌性要求較高時，應按GB1731《漆膜柔韌性測定法》進行。 
10.7 厚度檢查：可按國家標準GB1764《漆膜厚度測定法》進行檢查。測量工具：測厚儀。 
10.8 產(chǎn)品上涂層未經(jīng)檢驗，不得裝配或入庫。 
11 油漆的儲存和保管
11.1 涂料庫房必須干燥、陰涼、通風、隔熱、無陽光直接照射、鄰近無火源、應用水泥或其它橫柵將桶墊空，以免受潮生銹穿漏。 
11.2 不得將棉紗、紙屑等丟棄在倉庫內(nèi)，涂料空桶應集中堆放在通風良好的地方，并定期處理，以免空桶中的殘渣氧化蓄熱產(chǎn)生自燃，引起火災。 
11.3 涂料入庫前應登記，填寫制造廠名、批號、出廠日期和規(guī)定貯存保管期，依照先進先用的原則，貯存期將滿前應通知生產(chǎn)部門領(lǐng)用，避免變質(zhì)報廢。 
11.4 各涂料品種，特別是紅丹漆和防污漆，內(nèi)含重質(zhì)顏料，容易汀底硬結(jié)，應經(jīng)常將桶翻轉(zhuǎn)，.好每月進行一次，以減少顏料的沉淀，硬結(jié)傾向。 
11.5 按各種用途發(fā)給所需牌號的漆，分別存放，不可弄錯。  
12 安全事項
12.1 噴涂工穿戴好各種防護用具，如防護衣、防毒面具、口罩、眼鏡、手套等。 
12.2 操作區(qū)應有隔離地帶。 
12.3 在施工和干燥期間采取適當?shù)耐L和預防措施，使霧粒和揮發(fā)的溶劑處于安全濃度范圍內(nèi)，防止造成中毒事故。 
12.4 使用涂料前，須閱讀各組分的安全數(shù)據(jù)表，混合料具有各種組分的危險性，在儲存、處理和使用時必須嚴格遵守安全事項。不正確地使用和處理本品會危害健康，引起火災或爆炸。 
12.5 施工現(xiàn)場不得堆放易燃、易爆和有毒物品。嚴禁煙火，禁止吸煙并應采取安全防火措施，杜絕事故的發(fā)生。 
12.6 涂料及輔助材料宜儲存在通風良好的陰涼庫房內(nèi)，溫度應控制在5℃～35℃，按原包裝密封保管。庫房附近杜絕火源，設有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。 
12.7 電器設備必須接地；臨時用電線應選用膠皮線。工作結(jié)束后，切斷電源。 
12.8 施工時除遵守本規(guī)范的規(guī)定外，還要遵守國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)章制度。在施工前，對施工人員進行安全知識教育，防備措施要具體落實，在施工過程中要有專人檢查。